餅干疊層機是餅干生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于增加餅干的層次感，提升產(chǎn)品酥脆口感，適用于蘇打餅、千層餅等需要多層次口感的餅干生產(chǎn)。

　　其工作原理是通過軋輥將面團壓制成面皮，再利用來回車或搖擺臂將面皮反復(fù)疊壓，形成多層結(jié)構(gòu)。部分機型還配備撒酥裝置，在疊層過程中向面皮中間撒入酥油或干粉，進一步豐富餅干的口感和風味。疊層機可根據(jù)軋輥排列位置分為立式和臥式兩種類型：立式疊層機通過垂直軋制使面皮表面質(zhì)量更高，利于餅干起層和發(fā)酵；臥式疊層機則通過面皮換向使縱橫向受力更趨一致，部分機型采用單組軋皮機構(gòu)簡化結(jié)構(gòu)，避免速度同步難題。

　　餅干疊層機的操作需遵循標準化流程，以確保疊層精度、生產(chǎn)效率及設(shè)備安全，具體步驟可分為開機前準備、參數(shù)設(shè)置、試生產(chǎn)調(diào)試、正常運行、停機及清潔維護六個階段，詳細如下：

　　一、開機前準備

　　設(shè)備檢查

　　機械部件：檢查輸送皮帶、軋輥、疊層機構(gòu)（如翻板、導向板）、切割裝置等是否安裝牢固，有無松動、卡滯或磨損（例如軋輥表面需光滑無凹陷，避免面皮破損）。

　　電氣系統(tǒng)：確認電源連接正常，急停按鈕、防護欄、警示燈等安全裝置完好，觸摸屏及控制系統(tǒng)通電后顯示清晰、無報錯。

　　物料準備：確保待疊層的餅干面皮（或坯體）厚度均勻、邊緣整齊，放置于進料臺上（避免堆疊過厚導致輸送卡堵）；若設(shè)備帶撒料功能（如撒糖、撒芝麻），需提前備好物料并檢查撒料裝置通暢。

　　衛(wèi)生清潔

　　用食品級清潔劑擦拭設(shè)備與食品接觸的表面（輸送皮帶、軋輥、疊層槽等），并用清水沖洗干凈，避免殘留雜質(zhì)污染產(chǎn)品。

　　檢查設(shè)備底部及周圍區(qū)域，清理碎屑、油污，確保操作環(huán)境整潔。

　　二、參數(shù)設(shè)置（通過觸摸屏或控制面板）

　　基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定

　　疊層層數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定（如4層、6層、8層等），需與設(shè)備最大疊層能力匹配（避免超量程運行）。

　　輸送速度：根據(jù)面皮硬度、厚度調(diào)整，確保前后段輸送同步（速度過快易導致面皮拉伸變形，過慢可能堆積）。

　　切割參數(shù)（若集成切割功能）：設(shè)定切割長度、間隔，確保每片餅干坯體尺寸一致，便于精準疊合。

　　輔助功能設(shè)定

　　撒料量（如有）：通過調(diào)節(jié)撒料輥轉(zhuǎn)速或閥門開度，控制撒料均勻度（如撒糖需覆蓋面皮表面2/3以上，避免局部堆積）。

　　對齊偏差修正：若疊層出現(xiàn)左右偏移，可通過觸摸屏微調(diào)導向板位置（一般調(diào)節(jié)范圍±5mm）。

　　三、試生產(chǎn)調(diào)試

　　空載試運行

　　啟動設(shè)備，讓輸送系統(tǒng)、疊層機構(gòu)空載運行1-2分鐘，觀察各部件運轉(zhuǎn)是否順暢，有無異響或卡頓（如軋輥轉(zhuǎn)動不均勻需檢查軸承）。

　　測試急停功能：按下急停按鈕，確認設(shè)備立即停機，重啟后參數(shù)是否恢復(fù)正常。

　　帶料調(diào)試

　　少量投入餅干面皮，觀察進料是否順暢，面皮經(jīng)過軋輥后是否平整（若出現(xiàn)褶皺，需調(diào)整軋輥壓力或輸送速度）。

　　檢查疊層效果：第一層與第二層是否對齊，邊緣偏差是否在允許范圍內(nèi)（通常≤2mm）；多層疊合后是否出現(xiàn)歪斜、脫落（可通過調(diào)整疊層機構(gòu)的推板力度解決）。

　　若帶切割功能，檢查切割后的坯體是否完整，切口是否整齊，不合格品需及時調(diào)整刀片間距或速度。

　　四、正常運行操作

　　連續(xù)供料

　　保持進料臺上的餅干面皮持續(xù)、均勻供應(yīng)，避免斷料或突然大量堆積（可安排專人負責補料，確保物料始終處于輸送皮帶的居中位置）。

　　實時監(jiān)控

　　每10-15分鐘檢查一次疊層質(zhì)量：層數(shù)是否符合設(shè)定，各層對齊度、餅干完整性有無異常（如發(fā)現(xiàn)某一層偏移，立即停機微調(diào)導向裝置）。

　　觀察設(shè)備運行狀態(tài)：電機溫度是否過高（≤60℃）、輸送皮帶是否跑偏、撒料裝置是否堵塞（堵塞時需停機清理，避免物料結(jié)塊）。

　　質(zhì)量抽檢

　　定期抽取疊層后的餅干坯體，測量厚度、重量一致性，記錄數(shù)據(jù)并與工藝標準對比，偏差超限s及時調(diào)整參數(shù)（如厚度過厚可適當增加軋輥壓力）。

　　五、停機操作

　　正常停機

　　待設(shè)備內(nèi)剩余物料全部輸送完畢（避免殘留物料在設(shè)備內(nèi)變質(zhì)），按下“停止”按鈕，待各機構(gòu)完q停穩(wěn)后關(guān)閉電源。

　　若需更換產(chǎn)品類型，需先清空設(shè)備內(nèi)所有物料，再重新設(shè)置參數(shù)并調(diào)試。

　　緊急停機

　　遇k料、設(shè)備異響、漏電等緊急情況，立即按下急停按鈕，斷開總電源后排查故障（k料時需手動清理物料，切勿在設(shè)備運行時伸手接觸運動部件）。

　　六、停機后清潔與維護

　　徹d清潔

　　拆卸可拆卸部件（如撒料斗、切割刀片），用熱水沖洗殘留物料；用軟布擦拭輸送皮帶、軋輥表面，避免油污或糖漬凝固后難以清理。

　　清理設(shè)備內(nèi)部縫隙（如疊層機構(gòu)的連接處），防止碎屑堆積滋生細菌。

　　日常維護

　　檢查輸送皮帶張緊度，松動時及時調(diào)整；對軋輥軸承、疊層機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸等部位加注食品級潤滑油（每周1-2次，根據(jù)運行頻率調(diào)整）。

　　記錄設(shè)備運行時間、故障情況及調(diào)整參數(shù)，形成操作日志，便于后續(xù)維護參考。